日方首先對(duì)我司承建的浙江福來特3#,、4#線浮法光伏玻璃窯爐煙氣高溫EP+SCR除塵脫硝工程的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行表達(dá)了熱烈的慶賀和高度的贊許，并強(qiáng)調(diào)保持脫硝高效運(yùn)行的關(guān)鍵在于高溫電除塵的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,。
針對(duì)目前國(guó)內(nèi)玻璃行業(yè)多采用高含硫石油焦或石油焦+重油混合燃燒方式,，燃燒后生成的窯爐煙氣溫度高、煙氣及粉塵成分復(fù)雜,，其中含有多種顯著影響除塵和脫硝效果的關(guān)鍵因素,，如粉塵顆粒細(xì)小、堿金屬含量高,、粉塵黏性大,、比電阻高、二氧化硫含量高等煙氣特性,，日方給出了以高含硫石油焦為燃料的玻璃窯爐煙氣治理針對(duì)性解決方案,。日方詳盡地分析了高硫燃料引起的煙塵成分和粒度的變化，介紹了高含硫石油焦為燃料的煙氣治理的技術(shù)難點(diǎn)和高風(fēng)險(xiǎn)性,，并針對(duì)性提出了相應(yīng)的解決辦法和技術(shù)保障,，如基于鈉法的干式布袋一體化脫硫除塵、通過煙塵調(diào)質(zhì)以降低粉塵粘附性和比電阻等,。該方案能夠有效保障催化劑免于受到煙塵堵塞或中毒,，從而延長(zhǎng)使用壽命,。整套工藝技術(shù)先進(jìn)、脫硝和脫硫除塵效率高,、運(yùn)行穩(wěn)定,，能夠顯著降低玻璃窯爐煙氣中氮氧化物、硫氧化物和煙塵的排放,。EP出口（SCR進(jìn)口）煙塵低于20 mg/m3,，出口NOx低于300 mg/m3，脫硝效率高于90%,，出口SOx低于300 mg/m3,，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家現(xiàn)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
日方還介紹了日本煙氣治理領(lǐng)域的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),、先進(jìn)技術(shù),、管理經(jīng)驗(yàn)和實(shí)施案例，雙方就煙氣治理領(lǐng)域的技術(shù)改進(jìn),、項(xiàng)目管理和質(zhì)量監(jiān)督等細(xì)節(jié)進(jìn)行了深入探討,。通過交流加深了相互間的了解，對(duì)雙方在煙氣治理領(lǐng)域開展長(zhǎng)期的交流,、對(duì)話及進(jìn)一步的合作具有重要意義,。
皖公網(wǎng)安備34188102000435
